Menu
Komputerowy system sterowania węzłem betoniarskim
Nieustanny postęp techniki niesie za sobą wzrost wymagań co do jakości wytwarzanych wyrobów. Aby temu sprostać podczas produkcji należy używać coraz to lepszych i wydajniejszych maszyn. W przypadku betonowni bardzo ważne jest użycie wydajnej mieszarki oraz wysokiej jakości surowców do produkcji betonu. Jednak dla uzyskania konkurencyjności całość należy uzupełnić odpowiednim nowoczesnym i funkcjonalnym układem sterowania.
Rys.1. Główne okno wizualizacji
Komputerowy system sterowania betonownią oparty jest na przemysłowym sterowniku PLC firmy GE FANUC, dzięki czemu uzyskano wysoką niezawodność i uniwersalność systemu sterowania. Zapewnia to także bezproblemowy dostęp do podzespołów renomowanych firm oraz ciągłość ich dostaw co jest istotnym czynnikiem zapewnienia jakości
i szybkości serwisu.
Podstawowa charakterystyka systemu sterowania:
Rys.2. Okno recept
- Zakres ważenia i produkcji:
- 6 gatunków kruszywa
- 2 do 4 gatunków cementu + popiół
- 2 do 4 gatunków dodatków chemicznych
- woda świeża i woda z recyklingu
- dobierany procentowo udział wody z recyklingu
- "waga w locie" dla wszystkich materiałów
- dowolny wybór kolejności sypania kruszyw
- automatyczna korekta tarowania dla każdej wagi
- kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych
- wizualizacja procesu technologicznego wytwarzania masy betonowej
- możliwość ustawienia w recepturze czasu mieszania betonu
- pomiar konsystencji betonu
- pomiar wilgotności betonu
- Pamięć:
- pamięć dla 30 000 klientów
- pamięć dla 30 000 budów
- wydruk adresu klienta na dowodzie dostawy
- wydruk adresu budowy na dowodzie dostawy
- przeszukiwanie klientów na podstawie kodu nazwy lub nr NIP
- wydruk wszystkich klientów wraz z ich budowami
- blokowanie dostaw dla klientów
- zapamiętanie receptury dla poszczególnej budowy
- pamięć dla 3 000 pojazdów
- listy kierowców i operatorów
- pamięć dla 50 000 recept
- pamięć dla 30 000 materiałów
- Statystyki:
- statystyka zużycia dla wszystkich materiałów
- sumowanie poszczególnych składników w rozbiciu dziennym, miesięcznym i rocznym
- statystyka ilościowa zużycia materiałów dla każdego zasobnika
- statystyka ilościowa przywożonych materiałów dla każdego składnika
- prowadzenie dziennej książki realizowanych zleceń
- statystyka dzienna, miesięczna i roczna km i m3 dla każdego pojazdu
- zliczanie ilości produkcji dla każdej budowy i klienta
- zliczanie ilości produkcji dla recept
Całość sterowania można podzielić na następujące główne elementy:
Rys.3. Widok Pulpitu
- Szafa silnoprÄ…dowa wraz ze sterownikiem
- Pulpit zawierający panel synoptyczny, komputer, monitor, drukarkę oraz wskaźniki wag kruszyw i dodatków (wody) – całość wbudowana w meble przemysłowe.
Cały system może być dostarczony bez kontenera lub z kontenerem. Dodatkowo system sterowania można wyposażyć w komputer wody, wskaźniki wagowe MESOMATIC, dozowniki dodatków i inne części składowe węzła betoniarskiego tak, aby całość spełniała wszystkie oczekiwania użytkownika.
Całość sterowania cechuje prostota i łatwość obsługi, co umożliwia szybkie opanowanie produkcji betonu przez operatorów. Szczególną uwagę należy zwrócić na zalety opisywanego sterowania komputerowego:
- Możliwość wyboru przez operatora dowolnej kolejności sypania kruszyw, co powoduje dowolne wykorzystanie poszczególnych zasobników kruszyw.
- Wydruk każdej produkcji betonu
- Ciągła kontrola naważania składników
- Kontrola bieżącego zużycia składników
- Możliwość ważenia sumacyjnego cementu i popiołu
- Możliwość sprawdzenia składu wyprodukowanego wcześniej betonu (dane mogą być przechowywane praktycznie przez nieograniczony czas)